?⒈滿足產(chǎn)品使用和技術性能：設計的
五金模具件必須滿足產(chǎn)品的使用需求和技術性能要求，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
⒉提高金屬材料利用率：設計應有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，降低材料的消耗。在可能的情況下，應使用價格低廉的材料，并盡量減少廢料和余料的產(chǎn)生。
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⒊簡化模具結構和工序：設計的五金模具件應具有簡單的形狀和合理的結構，以簡化模具結構和減少工序數(shù)量。這樣可以減少加工成本，提高生產(chǎn)效率。
⒋便于組裝和修配：設計的五金模具件應便于組裝和修配，以減少生產(chǎn)過程中的故障率和停機時間。同時，也應考慮模具的易損件和易耗件的更換和維護。
⒌精度和粗糙度要求：在保證產(chǎn)品能正常使用的情況下，盡量使尺寸精度等級和表面粗糙度等級要求低一些，以降低成本和提高生產(chǎn)效率。但是，對于關鍵部位和重要表面，應保證足夠的精度和粗糙度要求。
⒍現(xiàn)有設備和工藝：設計應有利于使用現(xiàn)有設備和工藝進行加工，以減少設備投入和工藝改進的成本。同時，也應考慮模具的使用壽命和可維護性。
⒎模具配件設計：五金模具配件的設計也是非常重要的。需要考慮材料的選擇、凹凸模間隙的大小、導正銷的位置和數(shù)量、廢料反彈和順送模出料的順暢性等因素。此外，還應考慮定位板和浮升銷的選擇、螺栓的數(shù)量、大小和位置等因素。
